封头缩口机是正常状态下对管端进行缩管的加工机械，更换模具即可对管端进行加工成形，包括扩管、缩管、鼓包、镦锻筋等。 管收缩口是使管端部缩径的成形工序，广泛用于管口连接、汽车管路、风管、自来水、空调等连接处的加工成形，是理想的管端成形加工设备，目前圆管缩口过程中，自动化程度低，端部缩口效率低，且需要人工供应，提高了工人的劳动强度，那么，下面一起了解下封头缩口机的技术实现方式吧!

　　封头缩口机技术实现要素：

　　封头缩口机采用的技术手段包括：框架、水平配置在框架的中央部的支承台、液压调整机构、动力输入机构、主驱动轴、主驱动齿轮、从动驱动轴、从动驱动齿轮支撑台一端枢轴安装在框架上，另外一端与配置在框架下部的液压调整机构连接，所述主传动轴通过轴承水平设置在框架的顶部，其动力输入端与动力输入机构传动连接，动力输出端向框架的外侧延伸，定滑轮固定在主传动轴的动力输出端上， 所述从动轴通过轴承水平设置在支承台上，可动滑轮固定在从动轴端部，与固定滑轮卡合，在主传动轴、从动轴上分别设有相互啮合的主传动齿轮、从动驱动轮.

　　封头缩口机还具备：由纵梁、上横梁、下横梁构成的侧开口u字型托架即悬吊托架，在下横梁的上侧经由轴承设有支承辊，在上横梁设有悬吊单元的圆筒悬吊机构为了不在工件和吊托架的窑梁之间产生摩擦，可以在窑梁的靠近吊托架内部的一侧设置工件支架。

　　对于椭圆等非圆形截面的筒体，通过设定吊装设备的升降频率，可以使筒体的加工部位在定模轮和动模轮之间稳定。 为了使本发明的卷收器能够用于平板侧的作业，本发明的卷收器也可以具有分别设置在固定模轮与可动模轮的嵌合部位的进给侧、进给侧的平板进给机构、平板进给机构。

　　封头缩口机机构主要由油缸和两个相互铰接的千斤顶组成，缸体通过油缸支架固定在机架下部，活塞杆端铰接在千斤顶中央的铰接点上，千斤顶上端铰接在支撑台上，千斤顶下端铰接在机架下部动力输入机构可以采用现有技术中的任意一种动力机构，例如由电机、链轮、链条、减速器组成的动力机构等。

　　封头缩口机的优势优势：

　　1 .适应面广，既可用于各种口径圆柱件拉深处理，也可用于平板翻边结构处理，平板长度无限制;

　　2、动模轮以支座和机架铰接点为中心，通过液压调节机构施压，能保证动模轮稳定可靠的运行轨迹，便于换模轮时准确定位，保证缩孔质量;

　　3、结构简单，制造成本低。

　　以上介绍的就是封头缩口机的技术实现方式，如需了解更多，可随时联系我们!

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